截至2012年12月，尖山铁矿精选J系列工程项目持续稳定运行，连续四个月超计划生产，实现当年投产当年达效，成为了该矿新的效益增长点。
　　精选J系列工程总投资约4900万元，从2011年12月正式开工建设以来，通过对原有精选车间进行扩建改造，增加了半自磨球磨机、旋流器给矿泵、德瑞克细筛等关键设备，现已具备年处理直径为350mm大块原矿70万吨、年产精矿粉24万吨的能力。
　　自我加压，攻坚克难。半自磨球磨机工艺在尖山铁矿属首次应用，在试生产阶段，一系列的问题便随之而来，半自磨球磨机工艺参数如何确定、2号皮带跑偏、一段磁选机下矿管频繁堵塞等问题亟待解决。该矿相关部门及专业技术人员本着“边摸索，边运行，发现一项问题，解决一项问题”的原则，立足于现场，对制约生产的问题现场定方案、反复对比试验，并与施工单位、检修单位通力合作，加班加点，结合生产实际对工艺、设备进行了改造，暴露出的问题逐一解决，保证了J系列顺利迈入了正常生产的轨道。
　　眼睛向内，持续改善。项目建成投产后，该矿没有仅仅止步于生产设备的正常运行，而是不断完善工艺、改善设备。随着气温下降，精选J系列半自磨返料系统在露天运行，面临着冬季返料结冻、半自磨无法正常生产的难题。该矿相关部门及早策划、筹备，从场地选型、图纸设计、数据收集等方面入手，历时一个多月，自制加工了一套自返装置，使原有的半自磨返料系统彻底摆脱了对直线振动筛、返料皮带及大倾角皮带的依赖，确保了J系列在冬季的正常生产。
　　从项目开工建设到生产稳步运行，该矿项目部、施工单位及相关技术人员本着“更快、更省、更好”的基本原则，各司其职、各尽其责，注重调动方方面面的积极性，各项关键技术指标跨越提升。其中半自磨球磨机作业率由试生产阶段的58.39%提高到92.85%，半自磨球磨机利用系数由试生产阶段的0.9t/台时m3提高到1.21t/台时m3，原矿下矿量由最初的40吨/小时提高到90吨/小时，实现全面达产达效。