近期，河北钢铁集团唐钢中厚板公司狠抓成本控制力与技术质量工作，在炼钢工序深入开展钢水窄成分、窄温度控制提升活动。10月份以来，该公司钢水锰的窄成分合格率达到99.29%，硅达到98.94%，吨钢降低成本约2.9元，窄温度合格率达到了83%以上，保持行业领先水平。在降低成本的同时，他们通过对钢水成分的精确控制进一步提升了产品质量。
　　为了不断提高钢水的纯净度、确保产品质量，该公司炼钢车间根据季节变化将中包温度提高了3℃，但中包窄温度的过热度仍保持比国标缩小10℃的范围，窄成分硅、锰控制范围比规程规定缩小50%以内。同时，他们不断完善考核奖励机制，提高了各项措施可操作性。精炼工序通过严细操作，提高白渣、脱氧、脱硫操作水平，减少各种夹杂。每天对中包温降进行动态跟踪、分析，尤其对新包、小修包、中修包、隔炉包等包况特殊、温度不稳的钢包进行密切关注，充分了解转炉钢水、包况等信息，并根据包况在冶炼过程中调节氩气，摸索出稳定温度，不断提高冶炼水平。此外，该单位炼钢车间不断优化生产组织，为窄成分、窄温度控制提升提供保障。他们精细控制钢包周转，严控转炉出钢温度、出钢吊包时间，从出钢开始到精炼送电时间控制在23分钟以内;合理调度连铸开浇，保证钢水软吹时间和钢水出精炼站温度，确保中包钢水温度合格率，为连铸的稳定生产、质量提升提供最有力的保证。