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发布者：管理员
发布时间：2014-3-18阅读：2080次
报包头3月15日电 日前,北重集团自主研制生产的高端耐热钢无缝钢管P92型在华能集团江苏南通电厂1000MW超超临界火电2#机组顺利通过168小时测试。P92型钢管在超超临界机组四大管道上的应用取得重大突破，意味着其产品质量达到国际先进水平，一举打破了国外垄断，对我国火电建设意义重大。
“以往都从国外进口，现在我们用北方重工的管材替代，采购成本降低了30%。”南通电厂采购部主任严蔚恒介绍说。
进入新世纪以来,我国超超临界发电技术快速发展,年均装机增速达到10%以上。但所需高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管主要依赖进口。由于进口管材资源短缺、价格昂贵，致使电站投资提高，电厂建设周期延长。北重集团加快高端钢管研制，成功研发出具有国际先进水平的新材料无缝钢管。经过两年的技术攻关，解决了P92型钢管显微组织、常温冲击韧性、高温拉伸强度等关键技术难题，于2008年通过全国锅炉和压力容器标准化技术委员会的评审，并在同年实现了P92型钢管的国产化。之后，北重集团自主研发、具有世界先进水平的360MN垂直挤压机问世，采用垂直挤压制造方式的P92型钢管综合性能得到进一步提高。目前，公司P92型钢管已实现量产，用户包括东方锅炉公司等国内大型动力锅炉制造企业和阜新电力公司等电站管件制造企业。
“以往都从国外进口，现在我们用北方重工的管材替代，采购成本降低了30%。”南通电厂采购部主任严蔚恒介绍说。
进入新世纪以来,我国超超临界发电技术快速发展,年均装机增速达到10%以上。但所需高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管主要依赖进口。由于进口管材资源短缺、价格昂贵，致使电站投资提高，电厂建设周期延长。北重集团加快高端钢管研制，成功研发出具有国际先进水平的新材料无缝钢管。经过两年的技术攻关，解决了P92型钢管显微组织、常温冲击韧性、高温拉伸强度等关键技术难题，于2008年通过全国锅炉和压力容器标准化技术委员会的评审，并在同年实现了P92型钢管的国产化。之后，北重集团自主研发、具有世界先进水平的360MN垂直挤压机问世，采用垂直挤压制造方式的P92型钢管综合性能得到进一步提高。目前，公司P92型钢管已实现量产，用户包括东方锅炉公司等国内大型动力锅炉制造企业和阜新电力公司等电站管件制造企业。
