河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂优化生产组织，提高设备保障能力，平均拉速由此前每分钟3.78米提高到目前的3.87米，创历史新高，据测算，月可增产约2500吨。
　　该厂加强与三炼钢厂联系，及时反馈钢水及钢包情况，不断改善钢水质量。稳定供钢节奏，减少浇次间待钢时间和钢水接不上停浇次数。优化生产组织，缩短浇次间隔，浇次间隔由45分钟减少到40分钟。落实生产计划，严格计划量和规格轧制，避免超量和规格外生产。如遇生产计划变更，他们合理安排浇次，浇次间避开交接班时间，日产实现了小断面7800吨，大断面8800吨，为提高平均拉速创造了条件。
　　该厂加强漏钢预报系统维护，加大优化完善力度，最大限度发挥漏钢预报系统功能。加强生产准备工作，提高生产准备质量，减少引发漏钢的各种因素，避免开浇漏钢。中包工加强中间包的安装修砌及烘烤，避免塞棒、水口掉块及其它耐火材料脱落造成结晶器液面波动，继而发生漏钢事故。控制开浇操作时间，防止开浇卷渣或挂钢，保证开浇成功率100%。
　　该厂从强化设备稳定运行入手，严格落实“设备包机制”“四班巡检制”“重点设备白班点检制”。不断完善薄弱环节，每周对设备事故总结汇报。对发生的设备事故，组织全厂职工反思事故原因，增强职工防反事故意识。同时，要求班工长、区域负责人等人员，本着检查细致、考核严格、落实到位、整改及时、效果显著的原则，检查生产中的重要岗位、重要设备，认真整改隐患，确保安全生产。