长钢公司坚持低碳发展、可持续发展理念，从2009年至今，通过自主创新，淘汰落后生产工艺和技术装备，加大“三废”治理和综合利用力度，不断推进产业延伸，节能减排取得长足进步，转型发展迈出坚实步伐。
　　钢铁应该是绿色的。这是所有钢铁企业的梦想，也是实现生态文明的必然要求。
　　加入首钢大家庭后，顺应国家科学发展要求和行业发展趋势，长钢公司确立了建设世界一流精品长材生产研发基地目标，提出了“五个长钢”发展理念，“低碳长钢”是“五个长钢”的主题之一。围绕发展目标，公司加快淘汰落后工艺步伐，先后关停了三台28平方米烧结机、三座21吨转炉、两座100立方米级和一座400立方米级高炉、一条30万吨/年线材横列式轧钢生产线。建设了1080立方米高炉、80吨转炉、200平方米烧结机、精品棒材生产线和高速线材生产线，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保，从源头上为低碳发展、转型发展提供了支撑。
　　加快淘汰落后工艺装备的同时，长钢公司在能源综合利用、循环利用上下功夫，先后完成了高炉TRT工程、余热发电、热电联产、高炉煤气柜、污水处理等一大批节能项目，实施了变频节电改造、烤包蓄热式改造、节水改造等15项“短、平、快”节能技术改造项目。同时，采取合同能源管理方式，推进技术改造和节能降耗，推动经济全面、协调、可持续发展。
　　围绕低碳发展，长钢公司在大力度提升节能水平的同时，持续加大污染源治理。近年来，先后实施了瑞达公司地面除尘站、高炉掺混转炉煤气改造等节能环保工程。其中，炼钢炉后除尘改造后，粉尘排放量显著下降。与此同时，公司还聘请首钢专家现场对所有除尘设备进行了调研，对瑞达公司、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂环保设施提出了改进措施。实施后，可使炼铁出铁场烟气捕集率、瑞达公司装煤烟气捕集率提高5%以上;在充分调研的基础上，对两台200平方米烧结机安装半干法密相塔除尘器，这一技术已推荐为山西省及国家污染减排示范项目。
　　经过不懈努力，与2009年相比，长钢公司吨钢综合能耗降低了46kgce，吨钢综合电耗降低30.5千瓦时，吨钢耗新水量降低2.05吨;污水日处理能力提升至1.5万吨，每年减少取新水量480万吨。
　　在低碳发展、绿色发展的路上，长钢迈出了坚实步伐，并将继续坚定不移地走下去。