当前钢铁市场低迷，行业产能过剩，成本高企。在这种形势下，“低成本”是关键。谁的成本低，谁就能生存。降本增效因此成为各大钢企生产经营工作的“重头戏”。今年以来，板材炼钢厂以成本考核为主，并与收入挂钩，全厂上下齐心协力，唱好降本增效“重头戏”，为该厂降成本工作开辟出一片广阔天地。
　　精细化管理标准化操作
　　去年，板材炼钢厂降成本工作取得不俗成绩，这得益于精细化管理、标准化操作，以及企业管理水平的提升。因此，精细化管理、标准化操作仍然是贯穿今年的工作，并比去年更加深入。
　　去年，该厂所有岗位和工序都制订了相应的标准化作业卡，有工艺操作标准指导卡、安全生产标准化作业卡、检修安全标准化作业卡等，累计达一万多条，并且每个岗位工序都有相应的规范操作要点。该厂的安全轮值专项整治组，用了近两年的时间，每天到生产现场进行抽查;各车间也全力督促职工严格按照操作规程规范操作。目前，现场100%的操作工都能规范操作。持续一年多狠抓的降本增效工作，不仅给该厂创造了可观的经济效益，更重要的是将“低成本”理念根植于职工心中。
　　今年以来，该厂把成本指标进行层层分解，并实行成本完成情况与收入挂钩，现已运行4个多月，效果明显。现在，板材炼钢厂任何一个车间、任何一个岗位的操作工，对岗位成本情况，都能对答如流。对每炼一炉钢需要添加的各种材料，他们都心中有数。钢铁料消耗了多少，合金料消耗了多少，有没有超指标，一个班次下来，成本情况一目了然，实现了班清班结，各项成本指标得到了有效控制。各单位还结合本工序特点，制订了详细的降成本措施，切实把降成本工作抓到了根，每日、周、旬都要对成本的完成情况进行分析和总结，并要求各科室对分管的降成本项目做好监督和检查，做到奖罚分明，考核到位。
　　推进科技创新优化生产工艺
　　该厂降成本工作始终坚持技术创新，依靠科技降成本，积极采用新工艺、新技术，降低消耗，提高投入产出比，确保实现真正意义上的低成本战略。
　　前4个月，该厂在狠抓成本指标控制和考核的同时，一直保持着高产稳产态势，在一号转炉停炉的情况下，1月份产量82万吨，2月份76万吨，3月份85万吨，4月份在四号转炉炉役修12天、5台转炉生产的情况下完成了79万吨产量。前4个月，该厂品种钢产量一直保持较高水平，单炉产量都在170吨以上，班产达到了11炉的平均水平。
　　相同的设备、相同的能耗，产量越高成本就越低。该厂通过提升产能降低成本，先后开展提高单炉产量、缩短转炉冶炼周期、转炉复吹工艺、提高单中间包连浇炉数等科技攻关。现在，转炉冶炼周期由去年同期的42分钟降到了38分钟以下;单炉产量由去年的162吨/炉提升到170吨/炉以上;二号转炉复吹连续炉龄突破4000炉。
　　在生产组织上，该厂合理匹配各条产线产能，以一、三连铸生产为主，适时安排薄板坯、矩形坯生产，确保各产线产能分配效益最大化。同时，统筹兼顾成本、质量、品种、产量的关系，提高生产计划性，调整好生产节奏。
　　该厂还加强钢铁料消耗攻关，调整钢铁料配料结构，提高渣钢用量替代废钢，加强工艺操作，减少铁水扒损，合理造渣减少排渣量，提高含铁料新品种铁皮压块使用量，仅一季度就降低钢铁料消耗达2045万元。
　　降低合金料攻关小组从调整成分、合金替代方面深入研究，经过过程跟踪，在保证不影响产品质量的前提下，合金低成本使用，比如用高锰代替中锰、优化钢种成分，降低合金料消耗，控制过程铝的烧损，采取调整锰铝成分含量、合金替代等措施，前3个月就降低合金料成本1087万元。
　　推进能耗管控资源二次利用
　　工序能耗降低了，工序成本也随之降低，投入越少，产出越多也是降低成本的重要手段。今年以来，该厂降低工序能源消耗，开展二次能源回收再利用攻关取得重大突破。
　　前4个月，该厂负能炼钢连创佳绩，连续实现炼钢—连铸全工序(含板坯火焰清理)负能炼钢，4个月平均综合能耗实现-0.76公斤标煤/吨钢，转炉工序平均实现-16.03公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收103.2立方米/吨钢，蒸气回收量完成81.1kg/t。4月份，负能炼钢水平又进一步提升，其中，综合工序能耗完成为-1.62公斤标煤/吨钢，转炉工序完成为-17.87公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收105.3立方米/吨钢，均创历史最好水平。这不仅标志着板材炼钢厂冶炼水平大幅提升，也为降低炼钢工序成本奠定了坚实的基础。
　　生产效率的不断提高，为该厂实现全工序负能炼钢提供了保障。他们对煤气回收工艺参数进行调整，加强了标准化操作，使转炉煤气月月逐步提高。他们也认真查找制约工序能耗降低的各项因素，制订改进措施。在蒸气利用方面，采用了“转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术”。二号、三号、七号转炉饱和蒸气满足老区RH精炼装置使用，降低了过热蒸气消耗。同时，保证厂内及周边单位采暖，转炉饱和蒸气有效利用。此外，该厂在降低新水消耗和降低软水消耗方面也取得良好效果。仅一季度，全工序负能炼钢就降低成本846万元。
　　从年初以来，该厂还关停了一些设备，转炉工序的一号转炉已经关闭、精炼工序的一号LF炉和三号RH炉也停止生产，通过优化生产工艺，减少工艺路径，做好连铸坯热装热送和矩形坯红送热装，降低升降温率，减少了能源消耗。
　　从强化精细化管理、标准化操作，到依靠推进科技创新、优化生产工艺，再到狠抓能耗管控、资源二次利用，该厂组织全体职工努力唱好降本增效“重头戏”，确保成本在可控范围之内，取得良好成效。前4个月，该厂共降成本2436万元。同时，也带动了其他工作迈上新台阶，为企业的快速发展奠定了坚实基础。