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发布者:管理员 发布时间:2013-7-9阅读:1068次

 杭州钢铁集团公司炼铁厂料场车间一次料场上有两台大型堆取料机,每台机器自重300吨左右。近日,操作人员在作业过程中摸索总结出三招节电法,每年可为企业降低电能消耗10万千瓦时以上。
  第一招,移动大车时,关掉斗轮电机。堆取料机在取料状态时,因为物料品种和料堆所在的位置不同,大车须要来回行走,行程短的几分钟,行程长的要10多分钟。为了减少斗轮电机电能消耗,在行走过程中,操作人员关掉斗轮开关,等大车开到所取的料堆后,再启动斗轮机构。斗轮电机功率为75千瓦,每天减少空转时间按4小时算,预计可节省电能300千瓦时左右,每年可节电9万千瓦时。
  第二招,堆料时,采用定点堆料法,减少回转机构电耗。以前为了造堆美观,曾采用悬臂架左右摆动的回转堆料法。这种堆料法有两个缺点,一是回转电机耗电,二是回转机构磨损大。改用定点堆料法后,每年可节省不少的电耗。回转电机功率为12千瓦,每天停回转堆料时间以5小时计算,每年可节电1.8万千瓦时。
  第三招,按现场料堆的顺序供料。原来供料由二次料场决定,现在改成由双方中控统一调度,以现场料堆顺序供料。这样既可以提高作业效率,还能减少堆取料机大车长行走距离,降低行走机构电机的电耗。行走机构有4台15千瓦电机,其耗电量与斗轮机接近,通过计算,每年约节电5万千瓦时。