伴随我国西气东输二线管道工程的建设,通过几年的不断创新,首钢X系列管线钢板的研发取得了突飞猛进的发展,目前,首钢管线钢不仅实现了从B级到X100钢级的全覆盖,钢板厚度范围为5—50毫米,而且在具有更高附加值的特殊用途管线钢开发上不断取得突破性进展。
抗酸管线钢打入国际市场
抗酸管线钢是用于输送富含酸性介质的油气管道,该钢种的特点是钢板需要在酸性溶液条件下进行腐蚀检验,进行氢致裂纹率评定,要求裂纹长度率、厚度率、面积率等都有极高要求。该钢种的技术难点在于低碳、低硫、低磷控制;极高的钢水洁净度控制;优异的铸坯偏析控制;均匀的组织形态控制。
面对高难度的开发课题,技术研究院的科技人员与首秦公司密切配合,经历了长达3年的设计与开发。第一步,通过市场调研确立了满足用户差异化需求的产品设计理念;第二步,组建了灵活的富于创新的开发团队,做到恰当合理、相互协调,保证了每一次实验及生产的顺利进行;第三步,进行艰苦的产品试制。选择了与国内有较高知名度的巨龙钢管厂合作试制。在联合试制过程中走出了一条“开发—调整—联合试制—改进—批量生产”的路子,为批量生产做好技术储备。
在攻克了一系列技术难题后,抗酸管线钢终于实现了小批量市场供货。为迅速开拓市场,课题组不断向用户宣传新品种开发的进展及产品优势,例如邮寄样品给用户进行检验,树立用户的信心;对市场询单加大评审效率,对市场快速响应;及时准确地跟踪用户的需求,根据用户需求调整生产工艺。良好的市场投放机制也给新产品带来了良好的市场机遇。2011年完成供货1万多吨,实现了BNS、BMS、X52MS、X60MS、X65MS系列的抗硫化氢管线钢生产能力,产品先后出口到科威特、阿曼、伊朗、土库曼斯坦等国家。如今,抗酸管线钢迎来了收获的季节,市场认可度不断提高,大量国内外订单纷至沓来。
大变形管线钢经受市场考验
抗大变形管线钢,即基于应变设计用管线钢,主要应用于管道通过冻土区引起地面液化沉降,地震区地面滑坡变形和深海铺设管线工程等场合而发生大塑性变形条件下,对性能要求非常严格,生产控制难度较大,属于前沿类产品。它的性能要求特殊,拉伸曲线为圆屋顶状;较高的形变强化指数;较大的均匀延伸率;较低的屈强比。
由于该产品的开发难度大,考虑到国内急需此产品,中石油组织国内多家钢厂进行千吨级试制,其中包括首钢。为在竞争中争得头筹,技术研究院与首秦密切配合,对X70抗大变形管线钢进行了多次的工艺技术攻关,掌握了其性能变化特点和关键的工艺控制点;优化坯形设计和轧制规程,控制钢板的整体变形程度和奥氏体的晶粒度;通过精准的温度控制技术,对轧后弛豫相变和快速冷却贝氏体相变进行精确控制,得到合适比例的铁素体和贝氏体相,并控制了两相的形貌;优化了轧制板形控制工艺和低温矫直工艺,极大改善了钢板板形,保障了生产的稳定顺行。最终首秦公司成为首批通过千吨级试制的厂家。在后续合同生产中,研发人员团结一致,攻坚克难,顺利完成了1.2万吨X70大变形管线钢的批量供货,完善了首钢的产品结构,提升了首钢产品的竞争力。
热煨弯管的成功开发保证西气东输工程建设
热煨弯管主要是针对特殊地形需要转弯连接用管道用钢,通过中频感应加热工艺制成的弯管,其特点是厚度规格高于普通线路板,强度性能要求高于普通线路板,钢板心部韧性控制难度较大。钢板制成钢管后需要进行弯管成形和热处理。
在课题攻关中,科研人员认真研究了西气东输二线用高钢级站场和热煨弯管用钢的技术特点,针对高等级站场用钢和热煨弯管用钢的低温落锤性能、心部冲击韧性和组织均匀性控制等多个技术难点,进行了成分设计优化、中心偏析优化、加热制度和控轧控冷工艺优化,通过不同合金设计、无缺陷铸坯控制、低温加热工艺,充分细化原始奥氏体晶粒,并强化粗轧阶段的总变形率和单道次变形率,保证变形渗透到心部,使组织细化和均匀化,同时控制冷却速度和终冷温度,获得细小均匀的贝氏体组织、微细析出相粒子和弥散细小的MA第二相,保障了大壁厚、高等级、特殊用途站场用钢和热煨弯管用钢的低温韧性和心部韧性。
经过近几年的开发,首钢X80/X70站场用钢和热煨弯管用钢的厚度规格达到32毫米,达到了该领域管线钢厚度极限规格,成为少数几个掌握该技术的生产厂家,处于世界领先地位。
首钢高钢级站场用钢和热煨弯管用钢产品实物质量优异,产品经过高温热煨处理后,性能保持稳定。产品实物质量达到了国际领先水平。目前该技术已成功转化为生产力,已稳定生产2万余吨,经济效益和社会效益显著。产品以力学性能稳定、低温韧性优异,获得了用户的认可,赢得了广泛的市场,产品成功应用在西气东输二线、哈萨克斯坦—中国、乌兹别克斯坦—中国、中亚管线、陕京三线等国内外重点管道工程建设中。
随着世界油气管线的大量投产建设,客户对与管道的安全性要求也越来越高,越来越多的订单要求管道在具备常规性能要求的同时,具备特殊性能要求。近一年来,首钢接到来自世界各地的特殊性能管线钢需求询单就多达70万吨。